大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具后期处理的问题,于是小编就整理了5个相关介绍模具后期处理的解答,让我们一起看看吧。
铝模拉片后期需要进行抛光处理。
铝模拉片是用模具将铝板拉伸成形的生产工艺,这个工艺受到各种因素的影响,比如模具的质量和使用寿命等,可能会出现表面不光滑的情况。
而抛光处理可以使金属表面更加光滑,提高拉片制品的质量和美观度。
除了抛光处理,铝模拉片后期还需要进行清洗、去毛刺等处理,以保证制品的质量和性能。
在抛光处理中,可使用手工抛光或机械化抛光,视情况而定。
首先,在我们移动酒瓶盖的过程中一定不能有太大幅度的晃动,不然会对酒瓶盖模具有所损坏,在后期的制作过程中会产生一定程度的误差。
其次,在酒瓶盖模具平时的基础保养过程中,一定要避免酒瓶盖模具沾到一些潮湿的液体或者其他的腐蚀性液体,不仅如此,还要经常对酒瓶盖模具进行日常的擦拭。
以上讲到的都是酒瓶盖的一般保养方法,除此以外,在经常不使用酒瓶盖模具的情况下还需要经常使用的工具对模具本身进行一些检测,以此来保障模具的完好无损,如果检测出一些损坏的部位时,要及时进行更换。
可以。原因是:
硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O;除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定。
硅胶模具做蛋糕:
1、将蛋糕制作原料按照蛋糕制作配方搅拌好,并盛入硅胶蛋糕模。
2、按照硅胶蛋糕模的造型盛放原料,定型蛋糕形状。
3、在蛋糕制作原料上方撒入巧克力、葡萄干之类的点缀品。
4、将已盛好制作原料的蛋糕硅胶模放入烤箱中。
5、烘烤完成后,取出蛋糕硅胶模,并自然冷却。
6、将成型完工的蛋糕从硅胶模具中取出,脱模完成。
模具的配做也叫模具配合作业,就是依照图纸和设计标准将模具加工的散装部件装配起来,但由于设备的性能和实际情况的变化,需要把未能满足的部分根据实际情况进行工艺处理。比如磨床、车床等设备的后期加工,继而将模具最终完善好。
我是做模具设计的,对模具行业有些了解,我觉得这个不太可能,因为3D技术目前来说目前只针对单件小批量复杂型状,而模具针对的确是大批量,标准件通用件,这两者没有相抵触的地方,反而许多地方能够相辅相成!
只能说未来3D打印技术对模具行业有***和支持作用,有些复杂的模具零部件甚至可以用3D打印加工出来,所以说3D对模具行业并没有什么大的冲击!反而是有利的,只是现在3D技术应用还有待提高!希望我的回答对你有帮助!记得关注哦!么么哒!
肯定有冲击!但这种冲击有着积极的意义。
我们不妨先举一个关于工业塑胶产品制作的例子:
上图为一个刀套的效果图,构造简单,重量也只有28克左右,不过按照3D打印公司报价,其打印一般的光敏树脂则需要50元/件(若为ABS或PLA更贵),经与打印商沟通,最终以3500元左右的价格成交了100件的产品3制作(35元/件)。
从这里可以看出,当产品需求量小时,我们可以通过3D打印进行处理才为可行;但当需求量大至数千件或数十万件时,那么通过模具制作然后注塑成型无疑更为节省成本!
同时,我们还应该注意到,3D打印并非跟我们纸质打印一样,当产品打印出来时,其还需要经过砂纸打磨、抛光、上色等表面处理才能满足客户的需要,按单件花费的时间算,小产品几小时很正常,中大产品几天时间也合理。我们再看模具制作后的产品注塑成型,其也只需少则十来秒,多则几十秒则可完成,并且产品在成型后已经具备表面的一切要求,比如抛光、火花纹、晒纹特殊纹路、颜色等,从这方面来说,模具有着其特有的优势。
随着3D打印技术的发展,其未来肯定会在速度、成本、工序全面性上进行优化。不过,可以预见的是,模具制作的优势仍然无可代替!所以,行业者们唯一能做的就是将两者取长补短,相互***将产品效果最大化。当然,3D产品打印特有的先知先觉功能也可为减少模具制作时间、提前发现问题等提供非常重要的参考。
到此,以上就是小编对于模具后期处理的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具后期处理的5点解答对大家有用。
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