焊接后期怎么处理-焊接后容易断吗

本文目录一览：

• 1、焊后热处理的方法选择
• 2、不锈钢焊接后表面用什么处理,不锈钢焊接完成后焊缝表面处理方法
• 3、热浸锌的铁件焊接后表面如何处理?
• 4、铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理
• 5、焊后热处理:去应力退火?还是去应力回火
• 6、焊后热处理的作用是怎样的

焊后热处理的方法选择

想要进行低温储罐的焊后热处理，需要先了解热处理有哪些步骤。对于低温储罐设备来说，主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。如果条件允许的话，建议大家优先选择使用炉内整体热处理。

正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。正火与退火的目的 基本相同，但正火的冷却速度比退火冷却速度快，得到的组织较细，硬度、强度较退火高。

在条件许可的前提下，最好进行焊接后的处理。总体来说不锈钢的焊接性差，要进行热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢选择正确的焊前预热和焊后处理是保证焊接质量的必要条件。

在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。

后热的方法，除加热温度与预热所选取的温度有所不同外，后热的加热方法、加热区宽度、加热区域等与预热相同。三，焊后热处理 焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温，然后进行炉冷或空冷的一种处理方法。

不锈钢焊接后表面用什么处理,不锈钢焊接完成后焊缝表面处理方法

1、不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。

2、化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），***钝化（酸洗后）和电解抛光。虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。

3、一）清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原色。

4、不锈钢焊接后焊接处会有氧化现象，表面呈现黑色，需要进行表面酸洗，可以用钝化膏（也叫酸洗膏）涂抹，放置后用自来水冲洗处理即可。

热浸锌的铁件焊接后表面如何处理?

1、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

2、镀锌钢管不能***用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以***用丝接连接。

3、***用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法。热浸锌桥架焊接起来的方法如下：首先对热浸锌桥架的表面处理处理，进行脱脂、除油、酸洗，把杂质清除干净，然后***用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。

铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理

1、比如说，灰铸铁件，一般进行石墨化退火、去应力退火、表面淬火等之类的热处理，球墨铸铁可以进行各种退火、正火、淬火、等温淬火、表面处理、化学热处理等等，一句话，凡是钢能够进行的热处理，球墨铸铁都能够做。

2、低速齿轮因为运行速度较低，一般来说***用淬火加高温回火，也就是平时说的调质处理就可以了。

3、铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

4、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

5、***用同材质马氏体型焊条补焊时，一般在软化退火后，最终热处理之前进行不锈钢铸件热处理后出现的缺陷与补救措施，除另有规定外，*** 用马氏体焊条焊后应进行焊后消除应力处理。

焊后热处理:去应力退火?还是去应力回火

局部退火：对焊件进行局部加热来消除局部的残余应力，这种方法不如整体退火效果好，只能消除应力的峰值，可用感应加热，红外加热，甚至火焰加热，适用于体积大，特别长的焊件。

焊接过程会引入应力和变形，因此常常需要进行焊后热处理来消除应力并提高焊接接头的性能。

一般是去应力退火。将工件加热到500-650度，保温1-4小时，一般是温度越高，时间越短。但应注意温度越高，变形越严重。

通常都是退火消除焊接应力，也就是所说的去应力退火。

应该是进行消除应力回火处理。把工件整体加热到600-630℃随炉冷却就可以了。一般做热处理的应该知道，我们这里有专门对焊接结构件进行回火的厂。

习惯上，把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火，而把较低温度下的这种处理，称为去应力回火，其实质都是一样的。

焊后热处理的作用是怎样的

提高抗应力腐蚀的能力。 进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。

焊接后的热处理，根据热处理目的，可以分为四类：消除应力热处理，恢复力学性能热处理，改善力学性能热处理，消氢处理。焊后消除应力热处理的目的是改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力。

A，B，C 依据《安装教材》第二章第一节中焊接热处理，应选A、B、C项。【解析】焊接接头包括焊接缝及热影响区，可以防止焊接部位脆性破坏、延迟裂纹，防止焊接部位应力腐蚀、氢气腐蚀，提高焊接部位的耐冲击韧性。

焊后退火处理是一种常用的焊后热处理方法。通过加热和保温一段时间，然后进行缓慢冷却，使焊接区域的组织和性能得到改善。退火处理可以降低焊接区域的硬度，减轻残余应力，并提高韧性和塑性，从而增强焊接部位的可靠性和耐久性。