煅铜后期处理,煅铜后期处理流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于煅铜后期处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍煅铜后期处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 何为煅铜？
2. 泥塑的鎏金怎样做？
3. 锻件有哪些热处理工艺？
4. 锡的加工技巧
5. 炼煅是什么意思？

何为煅铜？

煅铜也叫煅自然铜，多呈立方形晶体，块大小不一，小块数毫米，大块2厘米左右。表面平坦，青***，有光泽，形似青铜块(因晶休块自然生成故名自然铜)。有时表面呈棕褐色，无光泽，系受氧化所致，变为褐铁矿。质坚重，但易砸碎，断面不平坦，青***，有光泽气味均无。煅自然铜含二硫化铁，其中含铁46.6%，硫53.4%.亦有报告认为其尚含有铜、镍、砷、锑等杂质

泥塑的鎏金怎样做？

　　1、将黄金锻成金箔，剪成碎片，放入坩埚内加热至400℃左右，然后倒入汞，以搅动使金完全溶解于汞中，然后倒入冷水中使冷却，逐成为银白色泥膏状的金汞合剂，这种液体俗称为金泥，此一工艺过程通称“煞(杀)金”。

　　2、用磨炭打磨掉铜饰件器表面铜锈后，用“涂金棍”(铜制，将其一端打扁用酸梅汤涂抹后浸入汞内，反复多次，使沾上一层汞，晾干即成)沾金泥与盐、矾的混合液均匀地抹在被器物表面，边抹边推压(现代匠师称此手法为“拴”，三分抹七分拴)，以保证金属组织致密，与器物粘附牢固。此一工艺过程通称“抹金”，涂在欲镀铜饰件表面。

　　3、以适当的温度经炭火温烤，使水银蒸发，黄金则固着于铜器上，其色亦由白色转为金***，此一工艺过程通称为“开金”。如要求金属较厚，即要将上述过程反复多次(在实际操作中经过四次鎏金的铜件，金层厚约为36微米)。

　　4、用毛刷沾酸梅水刷洗，并用玛瑙或玉石制成的“压子”沿着器物表面进行磨压。使镀金层致密，与被铸器结合牢固，直到表面出现发亮的鎏金层。此一工艺过程通称“压光”。再经过清洗压光等工序，一件精美鎏金件的便诞生了。

锻件有哪些热处理工艺？

锻件锻完后进行热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。

完全退火-消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。

球化退火-获得球状渗碳体和铁素体组织,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。

等温退火-不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度。在重要的锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。铝合金和铜合金的锻后热处理一般***用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。

正火-可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于机械加工。

正火并高温回火-消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。

调质-锻件具有良好的综合机械性能。

锻件的主要目地是提高金属材料的性能。在锻造过程中保证锻造比，就象和面一样将锻件揉透，增加密度，强度，经过探伤，达到不同级别。在锻造厂锻件的热处理一般是退火，和正火。
其它热处理都再机加后进行。比如起重机车轮，高铁列车的車轮都必须达到探伤标准二级以上，锻后正火。调质一般要在粗加后进行，这样才能更加增加钢材的强度，韧性。有特处要求的必须调质后二次探伤达到图纸要求。比如大型起机車轮必须探伤达到国标二级。然后表靣淬火，增加表面硬度，达到耐磨效果，再进行淬火后表靣探伤，合格后才能使用。总而言之热处理，要根据金属的化学成分而定才能达到最佳效果。热处理是一门学科，内容很多还有渗碳，渗氮，煮黑，发兰，就不一一倒举啦，所以如果不是专业人员就不可能编写锻件，机加工及热处理的工艺的，个人意见，希望对你有所帮助。

锡的加工技巧

在远古时代，正是锡有力地推动了人类文化的进步。人在很久以前就认识了锡。人学会用锡比利用铁早得多：在公元前五六千年的时候人还不会熔炼铁，可是已经会熔炼锡了。

纯净的锡是柔软而又不结实的金属，不利于制造用品，但是在铜里面掺上10%的锡，便制成一种金***的合金——“青铜”，它的质地优质：比纯净的铜硬，极容易浇铸、煅打和加工

炼煅是什么意思？

炼煅是一种金属冶炼技术，它的意思是通过加热和冷却的循环来强化金属。炼煅的主要原理是在高温下把金属中的不同物质分离出来，然后再将它们进行冷却处理，使其变得更加纯净、坚韧耐用。

大多数金属都可以通过炼煅过程来增强其性能，例如钢铁、铜、铝、锡等。

炼煅还可以帮助改善金属的形状和结构，并使其具有更高的强度和耐久性。

到此，以上就是小编对于煅铜后期处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于煅铜后期处理的5点解答对大家有用。