sla成型后期处理,sla成型过程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于sla成型后期处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍sla成型后期处理的解答，让我们一起看看吧。

1. 快速成型中的SLA缺点有哪些？
2. sla成型设备使用的原材料？
3. sla加工技术原理及特点？

快速成型中的SLA缺点有哪些？

SLA快速成型是一种***用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产品的三维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种，其中SLA所使用的材料主要为光敏树脂。　　SLA的优点:　　

1. 表面光滑，质量较好。 　　

2. 成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）； 　　

3. 可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品，精度高、易后处理。　　

4. 加工周期短，一般为3天左右。　　SLA的缺点:　　1. 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。　　2. 加工材料的强度稍差，不能进行多次拆装和打螺丝。

sla成型设备使用的原材料？

LithographyApparatus，光敏树脂选择性固化)。在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（SLA与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光）。在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。这样层层叠加构成建构三维实体。

其次，知道SLA原理之后，Sla3D打印光固化快速成形技术使用液态树脂作为加工原料，在成形过程中，只需固化位于制件实体和支撑部分的树脂，其他位置上的树脂都不会受到影响，剩余液态树脂还可以继续使用，而支撑所需材料用量非常少，因此材料的利用率接近100%。在由于光固化快速成形设备使用的液态树脂是由碳、氢、氧等元素组成的高分子材料，在700℃以上的温度下，可以完全烧蚀，没有任何残留物质。或者你只需要在打印派网站购买一点丝状ABS类耗材即可，简单粗暴！

sla加工技术原理及特点？

SLA（Stereolithography）是一种快速成型技术，利用紫外线激光束对光敏树脂进行逐层固化，形成三维实体。其原理是通过计算机将三维模型分层，然后利用激光束逐层扫描光敏树脂，使其固化成实体。SLA加工技术具有精度高、制造速度快、表面光滑等优点，适用于制造复杂的零件和模型。

关于这个问题，SLA（Stereolithography）是一种快速成型技术，原理是通过激光或光束照射光敏树脂，使其逐层固化形成三维物体。

SLA加工技术的原理主要包括以下几个步骤：

1. 模型切片：将三维模型切分成一层层的薄片。

2. 光敏树脂固化：激光或光束照射光敏树脂，使其在被照射的区域固化。

3. 层间平台降低：固化的层与液态树脂之间的间隙逐渐减小，平台下降一层厚度。

4. 重复层叠：重复上述步骤，直到整个模型加工完成。

SLA加工技术的特点包括：

1. 高精度：SLA加工技术可以实现较高的精度，可达到亚毫米级。

2. 快速制造：SLA加工技术可以在较短的时间内完成整个加工过程，适用于快速样品制作和小批量生产。

3. 复杂结构：SLA加工技术可以制造出具有复杂结构和细节的模型，可以满足设计师的创意需求。

到此，以上就是小编对于sla成型后期处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于sla成型后期处理的3点解答对大家有用。